珍珠棉的加工工艺：从原料到成品的流程

珍珠棉的生产加工主要分为 “发泡成型” 与 “二次加工” 两大环节，武汉珍珠棉厂家不同珍珠棉加工工艺决定了产品的性能与形态：

1. 核心工艺：物理发泡成型

珍珠棉的发泡过程无需化学发泡剂，属于物理发泡，核心步骤如下：

原料混合：将低密度聚乙烯（LDPE）颗粒、发泡剂（通常为丁烷，环保且易挥发）、抗氧剂、色母粒（按需添加，调整颜色）等原料按比例混合，送入挤出机；

熔融挤出：原料在挤出机内经过 150-180℃的高温熔融，形成均匀的熔体，同时发泡剂在高温下汽化，与熔体充分混合；

冷却定型：熔融混合物通过模具挤出后，进入冷却水箱快速降温，使熔体凝固，同时内部的气泡稳定成型，形成连续的珍珠棉卷材或片材；

牵引切割：冷却后的珍珠棉经过牵引机拉伸，调整厚度与宽度，再通过切割机切割成指定长度的卷材或片材，完成基础成型。

2. 二次加工：定制化形态制作

基础的珍珠棉卷材、片材需通过二次加工满足不同场景需求，常见工艺包括：

切割：通过数控切割机、激光切割机将片材切割成特定形状（如方形、圆形、异形凹槽），用于制作内托、缓冲垫；

热合：利用热合机将珍珠棉片材的边缘加热融化，再加压粘合，制成包装袋、保温箱、异形罩等；

粘贴：通过环保胶水将多层珍珠棉粘贴，增加厚度与缓冲性能，或与其他材料（如无纺布、铝箔、气泡膜）复合，提升功能性（如铝箔复合珍珠棉可增强保温效果）；

冲压：通过冲压模具将珍珠棉片材压制成特定形状（如圆形垫片、波浪形缓冲层），适用于批量生产小型缓冲部件。